Кислородно-топливная, плазменная, лазерная или водоструйная

  Есть много способов разрезать лист из мягкой стали, некоторые из которых подходят для автоматизации, некоторые — нет. Некоторые подходят для более тонких тарелок, некоторые — для более толстых. Некоторые из них быстрые, некоторые медленные. Некоторые недорогие, некоторые дорогие. И некоторые из них точны, некоторые нет. В этой статье кратко рассматриваются четыре основных метода, используемых на станках для фигурной резки с ЧПУ, сравниваются сильные и слабые стороны каждого процесса, а затем дается несколько критериев, которые можно использовать для определения того, какой процесс лучше всего подходит для вашего приложения.
Кислородно-топливная резка
  Газовая резка или газовая резка — это, безусловно, самый старый процесс резки, который можно использовать для мягкой стали. Обычно это рассматривается как простой процесс, а оборудование и расходные материалы относительно недорогие. Газокислородная горелка может прорезать очень толстую пластину, ограниченную в первую очередь количеством кислорода, который может быть доставлен. Нередко можно разрезать 36 или даже 48 дюймов стали с помощью газокислородной горелки. Однако, когда дело доходит до фигурной резки стального листа, подавляющее большинство работы выполняется на листе толщиной 12 дюймов и тоньше. 
  При правильной настройке кислородная горелка обеспечивает гладкую квадратную поверхность среза. На нижнем крае немного шлака, а верхний край лишь слегка закруглен от пламени предварительного нагрева. Эта поверхность идеально подходит для многих применений без дополнительной обработки. 
  Газокислородная резка идеальна для листов толщиной более 1 дюйма, но с некоторыми трудностями может использоваться вплоть до листа толщиной около 1/4 дюйма. Это относительно медленный процесс, скорость которого составляет около 20 дюймов в минуту на 1-дюймовом материале. Еще одна замечательная особенность газокислородной резки заключается в том, что вы можете легко резать сразу несколькими резаками, увеличивая вашу производительность.
Плазменная резка
  Плазменно-дуговая резка — отличный процесс для резки листового металла из низкоуглеродистой стали, предлагающий гораздо более высокие скорости, чем газокислородная резка, но при этом в некоторой степени ухудшается качество кромки. Вот где хитрость плазмы. Качество кромки имеет золотую середину, которая, в зависимости от тока резки, обычно колеблется от 1/4 дюйма до 1,5 дюйма. Общая прямоугольность кромки начинает ухудшаться, когда пластина становится действительно тонкой или очень толстой (за пределами диапазона, который я только что упомянул), даже если гладкость кромки и характеристики окалины все еще могут быть довольно хорошими. 
  Плазменное оборудование может быть дорогим по сравнению с кислородной горелкой, поскольку для всей системы требуется источник питания, водоохладитель (в системах более 100 А), газовый регулятор, провода горелки, соединительные шланги и кабели, а также сама горелка. . Но увеличенная производительность плазмы по сравнению с кислородным топливом окупит стоимость системы в кратчайшие сроки. 
  Вы можете производить плазменную резку с помощью нескольких резаков одновременно, но из-за дополнительных затрат обычно это ограничивается двумя резаками. Однако некоторые заказчики выбирают до трех или четырех плазменных систем на одном станке, но обычно это производители высокого класса, которые вырезают большие объемы одних и тех же деталей для поддержки производственной линии.
Лазерная резка
  Процесс лазерной резки подходит для резки низкоуглеродистой стали толщиной до 1,25 дюйма. Помимо барьера в 1 дюйм, все должно быть в порядке, чтобы он работал надежно, включая материал (сталь лазерного качества), чистоту газа, состояние сопла и качество луча. 
  Лазер — это не очень быстрый процесс, потому что для низкоуглеродистой стали это, по сути, просто процесс обжига, в котором вместо предварительного нагрева пламени используется высокая температура сфокусированного лазерного луча. Следовательно, скорость ограничена скоростью химической реакции между железом и кислородом. Однако лазер — это очень точный процесс. Он создает очень узкую ширину пропила, что позволяет вырезать очень точные контуры и небольшие отверстия. Качество кромок обычно очень и очень хорошее, с очень маленькими зазубринами и линиями лага, очень квадратными кромками и практически без окалины. 
  Еще одна замечательная черта лазерного процесса — надежность. Срок службы расходных деталей очень велик, а автоматизация станка очень хороша, поэтому многие операции лазерной резки можно выполнять «без света». Представьте, что вы кладете на стол стальную пластину размером 10 x 40 футов, нажимаете кнопку «Пуск», а затем отправляетесь домой на вечер. Когда вы вернетесь утром, у вас могут быть вырезаны сотни деталей, готовых к разгрузке. 
  Из-за сложности доставки луча лазеры CO2 не подходят для резки несколькими головками на одной машине. Однако с помощью волоконных лазеров возможна резка несколькими головками.
Гидроабразивная резка
  Гидроабразивная резка также отлично справляется с резкой низкоуглеродистой стали, обеспечивая плавный и чрезвычайно точный рез. Точность гидроабразивной резки может превышать точность лазерной резки, поскольку может быть лучше гладкость кромок и отсутствует тепловая деформация. Кроме того, гидроабразивная резка не имеет ограничений по толщине, как лазерная и плазменная резка. Практический предел гидроабразивной резки составляет от 6 до 8 дюймов из-за времени, необходимого для резки этой толщины, и тенденции потока воды к отклонению. 
  Недостатком гидроабразивной резки является стоимость эксплуатации. Стоимость предварительного оборудования обычно немного выше, чем у плазмы из-за высокой стоимости усилителя накачки, но не так высока, как у лазера. Но стоимость часа работы гидроабразивной резки намного выше, в первую очередь из-за стоимости гранатового абразива, который входит в резку. 
  Гидроабразивная резка также подходит для резки с использованием нескольких головок, и это можно сделать даже с помощью одного насоса-усилителя. Но каждая дополнительная режущая головка требует дополнительного потока воды, для чего требуется либо насос большего размера, либо меньшее отверстие.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *